立式加工中心设备操作标准规范-凯发网唯一

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立式加工中心设备操作标准规范

版本:a
1.操作前的准备
1.1检查液压油是否充足。
1.2检查安全防护罩和门是否良好。检查机器周围是否有杂物。
1.3确认开关和操纵杆是否动作灵活。
1.4确认润滑泵和风扇运行是否正常。检查所有管路连接是否良好。检查主轴和刀盘是否有元件松动。
1.5确认主轴和导轨的润滑是否正常。检查滑道是否充足,并强制打油数次。
1.6在机床工作前,必须将机床的温度预热到允许最高加工温度的20~30%,这是为了防止机床出现不正常的磨损和加工产生误差。
1.7确认工作台或夹具上的工件装夹是否可靠。
1.8设备在在正常操作前,主轴和x、y、z轴必须预热30分钟,以保证机床的精度的稳定性,有效保证主轴寿命。主轴由低至高运行10分钟。
2.设备操作要点
2.1启动:
2.1.1首先打开气阀,打开电源供应器开关。
2.1.2打开机器上的电源开关。
2.1.3按下操作面板上电源按钮。
2.1.4打开操作面板上紧急停止钮。
2.1.5将各轴回至机械原点。先回主轴再回x、y(a、c)轴。
2.1.6按润滑油槽上手动润滑按钮2-3次,停留30秒后再移动各轴,使其润滑滑道面。
2.1.7转至注意模式开始自动操作。
2.2一定要选择合适的加工条件,不要使机床在超出额定能力的情况下运行。额定能力与负载、工件的尺寸、刀具的尺寸、主轴电机功率等有关。
2.3确认所有油池都充满油,这些油池分别属于液压系统、自动润滑系统、主轴冷却系统、冷却油箱等。
2.4安装刀具时,机床必须处在停机的状态。刀具安装后应进行试运转,确认运转正常后才可投入运行。当安装刀具时,应确认所有的刀具没有超限。在安装完刀具后,应试运行一下自动换刀装置。
2.5当一个新程序第一次运行时,检查一下程序的版本号,不要在自动的模式下运行一个新程序,每个功能块应单独运行。
2.6当机床工作在手动模式时,将主轴的速度调整到最低位置。要停止主轴,首先将速度调节开关旋转到最低位置,然后在停止运行。
2.7当切断供电电源时,应首先按下紧急停止按钮,然后在将面板上的断电开关断开,关掉电箱开关,关闭气阀。
2.8主轴在没有安装刀具的情况下转速不超过2000rpm。
2.9当机床突然失电而停止运转时,应立即切断主电源开关。当重载切削时,应注意不要使切削堆积起来,否则产生的热量可能引起火灾。
2.10机床在运转时,不要将工具、工件或其他物品放置在机床上。
2.11关机前应注意刀具加工位置,是理想方式为工作加工至一阶段,如主轴上刀具加工道次完成或完成某次加工之后,再移动z轴离开工件。按下re32t键,按下z轴机械原点复归,以自动换刀方式或将刀具换至刀盘上,换以手动操作将刀具卸下,保持主轴无刀具状态。各轴不可在机床原点处关机。
3.操作注意事项
3.1确认所有仪表工作正常,这些仪表包括液压系统压力、润滑系统压力、压缩空气压力等。
3.2当完成一个工件的加工后,在装夹新工件之前,应检查确认:循环开始(cycle  start)指示灯处在不亮的状态;程序结束(program  end)指示灯在亮的状态。
3.3必须定期清洗冷却箱体、滤网、泵的进油口和过滤器。否则将降低泵的工作效率。
3.4具体安全操作注意事项按照《立式加工中心安全操作规范》内容执行。